A solução de reciclagem de baterias de chumbo-ácido usa tecnologia de cristalização por evaporação para dessulfurar a pasta de chumbo na água residual de baterias de chumbo-ácido e recuperar os subprodutos para atingir o objetivo de reciclagem.
Detalhes da solução de reciclagem de baterias de chumbo-ácido
● A importância do líquido de dessulfuração no sistema de recuperação de recursos de bateria de chumbo-ácido:
Uma grande quantidade de águas residuais industriais de metais pesados ácidos é gerada durante o processo de produção de baterias de chumbo-ácido. Se for descarregado arbitrariamente sem tratamento, inevitavelmente causará grandes danos ao meio ambiente e à sociedade. Chumbo e cádmio em águas residuais são elementos de metais pesados e um tipo de poluente. Se não forem reciclados e tratados, não apenas uma grande área de terra será necessária para empilhamento ou aterro, mas o chumbo é uma substância tóxica e o ácido sulfúrico é altamente corrosivo. Eles causarão sérios danos ao meio ambiente e ao solo e, ao mesmo tempo, causarão uma grande quantidade de desperdício de recursos. Portanto, é necessário tratar efetivamente a poluição de baterias de chumbo-ácido residuais.
● Tecnologia de reciclagem de resíduos de baterias de chumbo-ácido
Uma tecnologia que recicla chumbo reciclado de baterias de chumbo-ácido descartadas e realiza a utilização abrangente de vários componentes. As baterias descartadas são automaticamente trituradas e classificadas, e então as baterias de cada componente são processadas para atingir o propósito de reciclagem.
Fluxo do processo de tratamento de resíduos de baterias de chumbo-ácido:
O fluxo do processo é a trituração e classificação de baterias de chumbo-ácido residuais, dessulfuração de pasta de chumbo (tecnologia de dessulfuração e recuperação de subprodutos; tecnologia de combustão enriquecida com oxigênio, tecnologia de granulação de plástico, tecnologia de fundição de redução de carbono, tecnologia de refino e configuração de ligas
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Após a dessulfuração da pasta de chumbo, o PbSO4 na pasta de chumbo é convertido em PbCO3, o que pode reduzir a temperatura de fundição em 300 graus, realizar a fundição de baixa temperatura da pasta de chumbo, reduzir o consumo de energia e reduzir a geração de pó de chumbo;
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O processo de fundição de pasta de chumbo não produz ou produz uma pequena quantidade de poluentes SO2 descarregados na atmosfera, reduzindo a carga de dessulfuração de gás residual da unidade de fundição e é mais verde e ecologicamente correto;
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Ele pode realizar a reciclagem abrangente de elementos S na pasta de chumbo, preparar subprodutos de alta pureza de sulfato de amônio ou sulfato de sódio e criar
Fluxo do processo do evaporador de reciclagem de recursos de baterias de chumbo-ácido residuais
Processo de dessulfurização de amônio e sódio da ENCO para pasta de chumbo de baterias de chumbo-ácido usadas:
A ENCO acredita que o sistema de reciclagem de baterias de chumbo-ácido residuais deve usar o método de amônio ou sódio para dessulfurar pasta de chumbo de acordo com a qualidade específica da água residual da bateria de chumbo-ácido residual, volume de água e fonte de água residual, e tentar separar e recuperar recursos valiosos da água residual durante o tratamento da água residual.
Sistema de conversão de dessulfuração para pasta de chumbo de baterias de chumbo-ácido usadas:
No sistema de recuperação de recursos de baterias de chumbo-ácido residuais, a pré-dessulfurização de pasta de chumbo se refere à conversão de sulfato de chumbo em carbonato de chumbo por meios químicos. Os dessulfurizadores podem ser carbonatos solúveis (carbonato de sódio, carbonato de amônio, bicarbonato de NH, etc.) e soluções alcalinas (hidróxido de sódio, água de NH, etc.). Considerando a economia e a operabilidade, o carbonato de sódio e o bicarbonato de amônio são mais adequados. Comparado com os processos tradicionais, o processo de dessulfurização pode reduzir o consumo de limalhas de ferro e solventes, e pode reduzir a temperatura para economizar energia.
Sistema de recuperação de subprodutos de dessulfuração para pasta de chumbo de baterias de chumbo-ácido usadas:
O líquido de dessulfuração e o eletrólito ácido residual coletado são bombeados para o sistema de recuperação de subprodutos, e o produto sulfato de sódio é gerado após o tratamento com tecnologia de neutralização, evaporação e cristalização.
Fluxo do processo do sistema de recuperação de subprodutos da dessulfuração para pasta de chumbo de baterias de chumbo-ácido usadas:
Todo o ácido sulfúrico diluído do eletrólito residual é coletado e transferido para o sistema de geração de subprodutos de sulfato para ser convertido em produtos de sulfato de sódio; o líquido desviado do equipamento de britagem e classificação e o ácido residual coletado de outros locais são compostos de líquido ácido e eletrólito. Eles são coletados no tanque de líquido residual e bombeados para o filtro junto com o licor-mãe de dessulfuração para remover os componentes sólidos e, em seguida, entram no sistema de recuperação de subprodutos. Após o tratamento de tecnologia de neutralização, evaporação e cristalização, produtos de sulfato de sódio de alta qualidade são gerados. Este produto pode ser usado como um aditivo para detergentes, fabricação de papel e produtos de vidro.
Vantagens técnicas da dessulfuração de amônio e sódio da pasta de chumbo de baterias de chumbo-ácido usadas:
A empresa conduziu uma análise de vantagem competitiva para identificar seus pontos fortes e fracos em comparação com seus rivais.
O teor de enxofre do material é estável e a eficiência da reação é alta; o material tem apenas um teor de enxofre de 0,6%.
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Sistema de supressão de expansão: capacidade de produção aumentada em 4 vezes; sistema de purificação: teor de impurezas de metais pesados é inferior a 5 ppm;
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Cada chumbo reciclado pode economizar 1,36 toneladas de carvão padrão, reduzir resíduos sólidos em 98,7 toneladas e reduzir dióxido de enxofre em 0.66 toneladas;
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A utilização secundária do licor-mãe da dessulfuração reduz significativamente o consumo de energia;
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Alta taxa de recuperação de recursos, baixa necessidade de equipamentos e bom mercado para subprodutos.
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