Destilação MVR

MVR é a abreviação de Recompressão Mecânica de Vapor, uma tecnologia de economia de energia que usa vapor secundário comprimido como fonte de calor para reduzir a demanda de energia externa.

A tecnologia MVR consome uma pequena quantidade de trabalho de compressão do compressor para atualizar a grande quantidade de calor residual de baixo grau transportado pelo vapor secundário para alto grau para reutilização, por isso também é chamada de tecnologia de bomba de calor MVR. Combinando a tecnologia de bomba de calor MVR com processos tradicionais de produção de destilação, recuperando totalmente o calor latente do vapor do topo da torre e reduzindo o consumo de utilidades frias e quentes no sistema de destilação.

A tecnologia de destilação por bomba de calor MVR consome apenas vapor de aquecimento durante a fase de inicialização do sistema de destilação. Após a operação estável, o vapor secundário comprimido de alta temperatura e alta pressão é usado como fonte de calor do sistema, economizando energia em mais de 40%, o que é útil para reduzir o consumo de energia do processo de destilação e resolver o problema de alto consumo de energia na indústria química.

Sistema de destilação de bomba de calor de fluido de trabalho externo

Sistema de destilação por bomba de calor de compressão direta

A destilação por bomba de calor MVR é geralmente adequada para processos de destilação com pequena diferença de temperatura entre o topo e o fundo da torre. Como a taxa de compressão do compressor de vapor geralmente não excede 2, se a temperatura do fundo da torre for muito alta, a temperatura de condensação do vapor após uma compressão é difícil de atender à diferença de temperatura necessária para a troca de calor no fundo da torre. A ENCO tem uma unidade de destilação de estágio único e uma unidade de stripping MVR de vários estágios. O número de estágios de configuração da unidade de stripping MVR de vários estágios é determinado de acordo com a composição da matéria-prima e os requisitos de pureza da separação. De acordo com os diferentes locais da unidade de stripping MVR, ela é dividida em uma unidade de stripping MVR de vários estágios e uma unidade de stripping MVR de estágio intermediário. O esquema de processo específico é o seguinte:

① Processo de destilação convencional de duas torres MVR;

Fluxo do processo de destilação convencional de duas torres MVR. A torre T1 adota destilação e concentração de bomba de calor MVR, e a torre T2 adota destilação convencional. Ambas as torres são operadas em pressão normal. O vapor V1 no topo da torre T1 entra no compressor para compressão e então aumenta a temperatura e a pressão para fornecer calor para o refervedor na parte inferior da torre T1. Após o condensado ser reduzido em pressão, parte dele é refluído e parte dele é extraído como água residual. O líquido do fundo da torre TI (concentrado DMAC) entra na torre T2, e a água restante é removida no topo da torre na torre T2. O líquido do fundo da torre T2 é o produto final DMAC qualificado. A torre T1 é aquecida por vapor comprimido, e a torre T2 é aquecida por vapor externo.

② Processo de destilação de torre única MVR de três estágios;

Fluxo do processo de destilação de torre única MVR de três estágios. Como o produto final DMAC é obtido na parte inferior da torre, a temperatura do material da parte inferior da torre é de cerca de 155 graus (temperatura do ponto de bolha quando o conteúdo de DMAC é de 99%). A compressão de estágio único não pode fazer com que a temperatura do vapor da torre superior atenda aos requisitos da diferença de temperatura de transferência de calor da parte inferior da torre, portanto, a compressão de vários estágios deve ser usada para aumentar a temperatura do vapor da torre superior. De acordo com a temperatura da parte inferior da torre e a diferença de temperatura de transferência de calor especificada (15 graus), pode-se observar que a temperatura do vapor que sai do compressor final deve atingir 170 graus (155+15=170 graus, temperatura de saturação) e a pressão correspondente é de 0,8 MPa (absoluta). A torre adota operação de pressão normal e a taxa de compressão de cada estágio é especificada como 2, portanto, a compressão de três estágios pode atender aos requisitos do processo. Todo o sistema não precisa de aquecimento externo a vapor e todo o consumo de energia é fornecido pelo compressor.

③ Processo de destilação MVR de três estágios e três torres.

Fluxo do processo de destilação de três torres MVR de três estágios. Todas as três torres são operadas em pressão normal, e o vapor no topo da torre é coletado e entra no compressor C1. A parte do vapor após a primeira compressão é aquecida pelo refervedor na parte inferior da torre TI, e parte entra no compressor C2 para recompressão; a parte do vapor da segunda compressão é aquecida pelo refervedor na parte inferior da torre T2, e parte entra no compressor C3 para a terceira compressão; o vapor da terceira compressão é todo aquecido pelo refervedor na parte inferior da torre T3. Após o condensado após a troca de calor na parte inferior das três torres ser reduzido em pressão, parte dele é distribuído para cada torre para refluxo, e parte dele é extraído como águas residuais. Todo o sistema não precisa de aquecimento externo a vapor, e todo o consumo de energia é fornecido pelo compressor.

Tecnologia de destilação, ou seja, comprimir o vapor de água no topo da torre por meio de um compressor de vapor mecânico, aumentando sua temperatura e pressão, e condensando-o no refervedor para transferir calor para o material na parte inferior da torre, e usar apenas o compressor para manter o equilíbrio energético do sistema de destilação. Uma pequena quantidade de eletricidade é usada para melhorar o grau térmico do vapor no topo da torre, e o calor latente da vaporização do vapor no topo da torre é recuperado de forma eficiente, o que reduz o fornecimento de calor na parte inferior da torre e reduz o consumo de capacidade de resfriamento no topo da torre, atingindo assim o propósito de economia de energia.

①A tecnologia de destilação pode economizar 90% de vapor e água de resfriamento circulante, economizando custos operacionais consideráveis.

② O dispositivo composto de destilação e stripping e seu método de processo projetado pela ENCO pertencem ao campo da tecnologia de processo de destilação. Por meio do acoplamento eficiente do processo de destilação e do processo de stripping, o consumo de energia do processo de separação da mistura líquida pode ser significativamente reduzido.

③ É simples e fácil de operar, tem forte adaptabilidade a mudanças na taxa de concentração do líquido da matéria-prima e tem grande flexibilidade operacional. Ao mesmo tempo em que economiza o consumo de energia, pode tornar a separação do líquido misturado mais completa, melhorar significativamente a pureza do líquido separado e atender aos requisitos de produção do processo.

A tecnologia de destilação por bomba de calor MVR é adequada para a separação de sistemas de pequena diferença de temperatura, como etanol-isopropanol, o que pode reduzir muito o consumo de energia do processo de separação. É especialmente adequada para a recuperação de solventes orgânicos de baixa concentração e alto ponto de ebulição (como DMF, DMSO, DMAC, etc.), e também pode ser usada para a concentração de solventes como etanol, metanol e diclorometano.

Nome: Kelvin

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